压裂工艺是油气田开发中的一个重要部分，压裂的目的主要是改善油气层渗透能力和解堵等，在新井试油、老区油井挖潜和单井增产中占有不可替代的位置。因此应用比较普遍，但压裂作业过程中产生的返排废液是油田一个不容忽视的污染源。目前，因无有效的处理方法，几乎各油田都采取在油田边远地区挖池堆土进行集中存放。随着国家环保执法力度的加大，油井压裂作业返排废液的处理，日益受到各油田的重视。

压裂返排液具有水质不稳定性、构成极为复杂和每口作业井返排液量的波动范围大的特点，处理起来非常困难，而GEM®系统能够有效解决这一难题。

GEM®的优越性主要体现在以下三个方面：

1、物尽其用 - 化学药剂被最大限度利用

创新的旋流三相混合器（LSGM）的能有效伸展化学药剂分子链，使原先盘绕在药剂分子中的电荷得到充分利用，药剂的污染物捕获能力提高数十倍。另外，GEM®借助旋流提供完全充分的药剂混合功能，污染物被化学药剂分子链捕获的效率接近100%。该技术特性保证药剂被物尽其用，实现极少的药剂消耗量。

2、以逸待劳 – 无需担心进水水质水量大幅变化

旋流三相混合器（LSGM）独特的旋流能量调节功能保证GEM®适应不同进水状况，在污水性质、温度和流量发生突变是能迅速适应并可及时调整工况，保证稳定出水。该技术特性突破了传统气浮在水质大幅变化时无法适应的缺点，确保整个污水处理工艺的稳定性。

3、化繁为简 – 有别于庞大复杂的传统气浮，GEM®真正实现整机一体化，节约投资。

GEM®的污水全溶气设计实现气、固、液三相混合，完善的压力调节系统能使气泡产生于晶核形成状态，实现接近于零的最小气泡直径，并直接生长在絮体颗粒内，无需附着过程。该技术特性实现了絮体上浮的革新，省略了溶气水制备、循环水系统和缓慢低效的气泡附着过程，实现前所未有的浮渣去除效率和GEM®设备超小体积，节省80%以上占地面积和大量基建投资。